由陕西鼓风机(集团)有限公司设计制造的我国首套高压多级硝酸尾气透平装置，自1999年在云南云峰化学工业公司投运以来，平均年节约电费达1260万元，经济效益和社会效益明显。该技术填补了我国机械制造领域一项空白。在日前召开的2002年中国流体机械技术会议上，此技术引起与会专家和代表极大关注。

硝酸尾气透平是把硝酸生产过程中产生的废尾气导入透平装置，使尾气的热能、压力能在透平装置中转化为机械能，来驱动空气压缩机或氧化氮压缩机工作，从而减少能耗，提高硝酸生产装置的经济效益。

据了解，目前采用氨氧化法制造硝酸主要有5种方法：常压法、综合法、中压法、高压法及双加压法。其中，双加压法自动化程度高，热利用合理先进，氨耗、铂耗低，因而得到广泛应用，成为硝酸工业发展的方向。但由于双加压法硝酸尾气压力大，温度高，具有腐蚀性，为设计制造尾气回收装置带来极大难度。

云南云峰化学工业公司年产10万吨硝酸装置采用陕鼓研制的全部国产化的双加压法稀硝酸装置透平-压缩“四合一”机组，该机组由硝酸尾气透平、空气压缩机、氧化氮压缩机及汽轮机组成。机组功率高达4300kW，每年为云峰公司节约大量电费。此前，这种双加压法稀硝酸生产装置中透平-压缩“四合一”机组全部从国外引进，耗费大量外汇。

由陕鼓制造的透平-压缩“四合一”机组的关键设备--高压多级硝酸尾气透平装置，采用第一级静叶可调方式，可进一步提高透平变工况性能；采用四级轴流结构，通过优化设计，选择最佳方案，合理分配各级的气动参数，达到了透平的高性能；通过合理选材，确保了透平机安全、可靠、长寿命运行。目前，陕鼓已为国内生产制造了2套双加压法透平-压缩“四合一”机组，深受用户好评。专家认为，该机组有望走出国门。