齐鲁石化公司与上海石化研究院、兰州设计院、清华大学、石油大学等单位联合开发的丙烯腈成套工业技术，不仅获得了喜人的经济效益，而且还获得了2002年度国家科技进步二等奖。

20世纪90年代之前，国际上丙烯腈的生产技术基本上是由美国垄断，世界上90％的丙烯腈采用美国的技术。我国也花费了大量外汇引进美国的丙烯腈生产工艺包。由于引进技术中的进口催化剂无法适应高压高负荷工艺要求，致使装置精制回收率低，粗乙腈中乙腈含量低，乙腈工艺流程复杂等。为此，中国石化决定利用自己的技术对齐鲁石化的丙烯腈装置实施由2.5万吨／年扩大到4万吨／年的改造。该项目被列入中国石化“十条龙”科技攻关项目，其总体思路是开发具有自主知识产权的丙烯腈成套技术，建成国内首套丙烯腈示范装置，实现主要设备国产化。开发的关键技术有：活性高、稳定性好的MB－98催化剂，使丙烯腈单收在高压、高负荷操作条件下达到79.5％；高效低阻PV－E型旋风分离器和“一串一”两级组合方式，解决扩能改造中的技术瓶颈；带脊型帽罩的侧吹式空气分布板及六重水平圆环侧吹型丙烯氨分布器，有效抑制丙烯和氨向床层底部富氧区的轴向逆扩散，改善床层流化质量；提高丙烯腈精制回收率技术，降低丙烯腈的损失等。

在该项目中，上海石化研究院为技术总体负责单位，进行工艺包的编制。兰州设计院承担项目可行性研究报告、初步设计，并同齐鲁石化设计院共同完成施工图设计。齐鲁石化负责工程监理、设备采购加工、装置施工安装及组织开车工作等总体的统一指挥调度。齐鲁石化丙烯腈装置改造工程于1998年11月动工，1999年4月29日投料试车，5月1日产出合格的丙烯腈产品。齐鲁石化丙烯腈装置开发应用的成套技术，总体达到国际先进水平，使生产能力提高了60％，扩能幅度为同类装置最大。开发的提高丙烯腈回收率技术，精制回收率为94％以上，比引进技术高出4个百分点。

目前，丙烯腈成套工业技术已在大庆油田、安庆石化、吉化公司、上海石化等4套丙烯腈装置上推广应用，取得了显著的经济效益。几年来，齐鲁石化丙烯腈装置共取得新增利润1亿多元，平均每年新增利润4000万元，大庆油田、安庆石化等4家装置每年新增利润4100万元。

该项目的开发成功，使齐鲁石化丙烯腈装置成为国内示范装置，使齐鲁石化资源得到了更好的整体优化与配置，上游的50万吨／年乙烯装置副产品与下游的4.5万吨／年腈纶装置原料得到了更好的平衡。丙烯腈成套工业技术开发成功，使我国具备了大型丙烯腈装置从设计、设备制造、安装施工到开车等全套技术的实力，彻底打破了国外对丙烯腈行业的技术垄断。据粗略计算，丙烯腈成套工业技术如在国内全面推广应用，预计年新增效益可达6亿元。