2B酸学名3-氯对甲苯胺-6-磷酸，通常呈钠盐形式存在，外观为灰白色粉末。2B酸是非常重要的有机颜料中间体，主要用于合成C.I.颜料红48。这是一种极为重要的红色有机颜料品种。

2B酸的重氮盐与2，3酸偶合制得C.I.颜料红48，再用不同的金属盐制成具有不同应用性能的色淀颜料，主要有钡（C.I.颜料红48:1）、钙（C.I.颜料红48:2）、锶（C.I.颜料红48:3）、锰（C.I.颜料红48:4）四种色淀颜料，其中以C.I.颜料红48:1和C.I.颜料红48:2产量较大。C.I.颜料红48:1和C.I.颜料红48:2具有较低的价格、高的着色强度以及可被接受的热稳定性，约占其产量的70%左右。

近年来，随着人们对钡盐色淀造成的环境污染和人体危害的日益关注，提出以钙盐色淀代替钡盐色淀，因此，C.I.颜料红48:1产量在逐渐减少，而C.I.颜料红48:2产量在增加。另外，C.I.颜料红48:4具有较好的耐气候牢度。目前全球对2B酸的需求量在1万吨左右。

20世纪80年代初期，我国没有2B酸的生产企业，当时国内使用的2B酸全部依赖于进口。随着国内耐晒大红、耐晒深红和耐晒红BBM、BBS和BBN的合成技术的日渐成熟，国内2B酸的供求矛盾越来越突出，国内最高年进口量达到220吨，因此掀起了2B酸的生产研究热潮。

国内一些科研机构先后对2B酸的合成工艺进行了研究，并在浙江嘉兴化工四厂、大连染料厂、上海东风农药厂、吉林龙井化工二厂、江苏澄湖化工厂陆续建成了生产装置。发展到1991年前后，我国2B酸不但可以满足国内的需求，而且有少量的出口。

由于世界发达国家对环保的日益重视，不少国家的2B酸生产装置关停并转，再加国内生活水平的日益提高，由2B酸合成的颜料耐晒大红、耐晒深红和耐晒红BBM、BBS、BBC和BBN的使用量逐渐加大，促进了我国2B酸工业的发展。进入21世纪后，我国成为世界上2B酸生产能力最大的国家，约占世界总生产能力的22%。我国2B酸的生产企业有10家，总生产能力4400吨/年，生产企业主要集中在浙江、江苏两省，最大的企业是浙江嘉兴精细化工集团公司，生产能力为2000吨/年。2002年我国2B酸的实际年产量在3300-3500吨左右。

从20世纪80年代到90年代中期的近10年间，由于我国2B酸供不应求，不少企业一哄而上，生产设备简陋，规模小，有的装置能力不足200吨/年。这种小作坊式生产造成了能源浪费、环境污染和行业的无序竞争。从我国2B酸的生产历史看，自20世纪80年代到现在，经历了试生产、正常生产、扩大生产规模和优胜劣汰的过程。由于各种因素，使得2B酸的市场供求矛盾变化快。据统计我国先后有十几家企业进行过此产品的生产，但由于工艺技术、企业管理、污染治理等诸多方面的因素使部分企业失去竞争力，现在正常投料生产的企业不到10家，这种情况既对我国2B酸发展不利，也造成了资源的较大浪费。

当前我国的2B酸生产企业尚没有统一的产品质量标准。各生产企业都是按照自己制定的企业标准，结合用户的要求组织生产，有些厂家执行的企业标准也不十分规范，有的企业将“用户能用”“用户可见”作为考核质量的一个标准，给我国的2B酸贸易带来诸多不便。特别是伴随着中国加入WTO，这个问题越来越突出，不利于企业开拓国内和国际市场，增加了企业的贸易纠纷，阻碍了2B酸行业的发展。因此急需制定相应的产品质量国家标准，以保护国内企业的生产利益。

另外从工艺技术水平看，尽管我国也进行过催化加氢还原合成2B酸的工艺技术研究，并取了较大的成果，但我国仍然采用铁粉还原工艺和硫化碱还原工艺，催化加氢还原工艺一直没有实现工业化。

由于铁粉还原工艺和硫化碱还原工艺分离操作麻烦、控制点多，生产过程中产品的质量不稳定，批次间差别很大。铁粉还原工艺产品中铁离子对产品使用产生影响，产品的合格收率低、三废量大。在产品质量和环保问题日益被重视的今天，研究推广新的工艺技术，提高现有技术水平已成为推进我国2B酸工业发展的迫切需求。

近几年，我国催化加氢还原技术和溶剂磺化焙烧技术取得了很大的进步，部分企业已经采用溶剂磺化焙烧技术代替了传统的焙烧技术，实践证明产品质量和收率都得到了提高。浙江工业大学、沈阳化工研究院等科研机构的催化加氢还原合成2B酸工艺技术已接近工业化的要求，因此，无论是业内还是相关管理部门，都希望生产企业、科研机构加强联合，力争早日使这项技术实现工业化。同时应进行其它工艺路线的研究开发工作，积极探索新的、无污染的、低成本的、高技术含量的工艺路线，以保证我国2B酸生产的健康有序发展。