经过几年的艰苦攻关，北京化工研究院在聚烯烃催化剂领域又结硕果———自主研制开发出具有自主知识产权的BCG气相聚乙烯催化剂，并在中原乙烯12万吨/年聚乙烯装置上应用，成功替代了进口催化剂。

从今年5月下旬至今，BCG催化剂已在中原乙烯装置上运转两个多月，用户对该催化剂的综合性能表示满意。

气相法聚乙烯在我国聚乙烯领域占有非常重要的地位。在全国多套聚乙烯生产装置中，采用气相流化床的占总生产能力的43%。但在这些聚乙烯装置中，只有几家生产企业具有配套引进的催化剂生产装置，其他装置都需直接从国外进口催化剂。

为了实现气相法聚乙烯催化剂的国产化，降低生产成本，北化院于1995年开始“气相全密度聚乙烯催化剂的研制开发”攻关，相继完成小试、模试、中试和工业化试验，在该院科学试验基地建成一套50吨/年气相聚乙烯催化剂扩大中试装置，于今年5月23日开车一次成功，生产出BCG催化剂。经检验，应用BCG催化剂生产的基础树脂DGM-1820，具有良好的颗粒形态，能满足工艺要求，所有产品均为优级品。中原乙烯对工业装置制备的BCG催化剂所表现出来的良好的活性、流化松密度、共聚物堆积密度和灰分等综合性能表示满意，认为BCG催化剂“在所有应用的催化剂中综合性能最好，水平最高”，完全可以替代进口催化剂。据有关专家测算，使用BCG催化剂替代进口催化剂，可使每吨聚乙烯树脂降低催化剂成本200元以上，这样，中原乙烯每年可节省成本3000多万元。如全国的聚乙烯装置都使用BCG催化剂，将节支上亿元。

目前，依据聚乙烯改扩建、生产能力的提高及冷凝技术的发展，北化院在BCG催化剂的基础上，又开发出高活性的H G催化剂。经在中原乙烯装置上应用的数据表明，H G催化剂各项指标的综合性能超过国内国外同类工业化催化剂，充分显示了北化院在聚烯烃催化剂领域的研究、开发实力。