大桶全自动灌装机由自动输入输出轨道系统、物料自动输送系统、过滤系统、自动罐装计量系统、空中及地面操作道、控制系统等组成；实现了自动进桶-自动去皮-入桶寻口-自动下降-快速罐装-慢速精确罐装-罐装结束自动上升-重复寻桶口-四桶罐装结束-自动出桶-新空桶自动到罐装位的流程。
| 【物料粘度】: | ≤50,000cps |
|---|---|
| 【生产能力】: | 200-2000 kg |
| 【应用领域】: | 适用于涂料、油墨、粘合剂（胶水）、树脂、化工溶剂、润滑油、农药等行业产品物料的灌装。 |
| 【适用物料】: | 物料粘度在50,000cps以下，具备流动性的液料、浆料；如 食用油、乳胶漆、色浆、 工业漆、 固化剂、有机溶剂、水性油墨、农药悬浮剂、粘合剂、洗涤剂等千余种物料。 |
产品优势
灌装速度快，适用范围广
灌装头采用快慢双速灌装，可以有效的提高灌装速度，节约成本，减轻工人的工作压力；由于称重式设计，适合圆、方、扁及各种口径的灌装。
自动化程度高
系统采用国际知名品牌PLC自动控制系统，有自动和手动两种模式，并可设定和存储三十多组配方，大大提高了效率，便于生产数据管理。
灌装精度高，智能程度高
采用国际知名梅特勒-托利多的称重传感器，秤台精度可以达到万分之二以上，确保灌装精度；配有自动化控制仪表，实现自动喂料；带有开机自动清零、重量误差自动修正、断电保护、故障检测功能、误操作可恢复出厂设定等功能，智能化优势明显。
环保指标出色、安全
灌装进料采用管道连接，溶剂挥发少，现场环境好；灌头可设计带提升形式，适用于易起泡物料。
工作原理
自动化控制仪表接收称重传感器给出的重量信号，控制进料阀的开度（0-90度），实现自动灌装的目的；可根据物料特性设计灌头是否带提升功能。
流程：
人工上托盘（含有空桶）到动力输送轨道（空桶位，可设计多个存放位）。
灌装区给出信号，自动将空桶托盘移至灌装区。
人工移动灌嘴，移动到桶口，定位，给启动灌装信号，控制器自动监测，反馈控制信号，根据控制信号，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。（可根据物料特性设计灌嘴升降控制。）
灌装完的料桶自动移至下一阶段动力输送轨道（成品位，可设计多个存放位）
叉车将成品托盘移至成品仓库储存待发货。
技术参数
型 号 | 电源 | 气源 （Mpa） | 称重量 （kg） | 灌装速度 （Can/h） | 分度值 (g) | 设备材质 | 秤台尺寸 (mm) | 灌装精度 （g） | 输送轨道 （m） |
SGZB-A-2000 | 220V，50HZ | 0.5 | ≤2000 | 40-60 | 200 | 物料接触SS304不锈钢 | 1500*1500 | ≤±400 | 4.5+7.5 |
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
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* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。