连续式混合机能进行粉体与粉体、粉体与颗粒、粉体与液体的混合，该设备在圆形或U形或O形筒体内安装不同形式的搅拌叶片(桨叶式、犁头式、螺带式等)，物料从混合机一端进入，在混合机内一边搅拌，一边通过特殊叶片结构向混合机另一端输送，物料一般在混合机内停留30～120S，达到连续进料、连续出料的过程。
| 【使用要求】: | 1、喂料系统必须供料稳定且能不间断的供料。 |
|---|---|
| 2、各种物料的喂料速度必须成配方比例供料。 | |
| 3、连续式混合机的下道工艺设备必须能够及时的处理连续式混合机排放的物料，不可造成堵料。 | |
| 4、配方比例比较少的添加剂，如5%以下含量，在工艺设计上必须经过预混合，扩大含量比例后才能供料。 | |
| 5、系统工艺的喂料速度决定了连续式混合机的产量，产量要求与混合均匀度以及物料的性质决定了混合设备的型号大小。 | |
| 【生产能力】: | 5-400T/h |
| 【应用领域】: | 食品、化工、建材、矿业、环保等产业。 |
| 【适用物料】: | 配料比例差异不大，混合时间不需要太长，流动性良好；如 活性染料、脱水后污泥、矿渣、耐火材料、陶瓷材料、化肥等物料。 |
产品优势
设备材质：普通碳钢、SUS304不锈钢、316L不锈钢多种设备材质供用户选择，满足不同产品卫生、腐蚀、耐磨等要求。
液体加入：可以通过喷液方式将液体物料雾化形式加入混合机内，满足小量液体加入后都能均匀混合。
加温搅拌：混合机在搅拌的过程中可以进行加温、冷却，满足各种物料在搅拌的过程中恒温要求。
如果产品性能比较特殊时还可以设计高速搅拌飞刀。
该产品混合效率高，生产能力大，一般应用与各种大规格混合量的生产线中，设计时配合连续配料系统、成品大料仓及大型堆场，不能够设计为单机操作。
工作原理
连续式混合搅拌机由传动部件、搅拌器(螺条式、犁刀式、桨叶式)、桶体组成。
螺条式：外螺条盘绕形式配合旋转方向把物料从进料端向出料方向推动，而内螺条把物料反向推动，螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环，剪切掺混达到快速混合。
犁刀式：犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿圆形简体作圆周流动，物流通过不断的抛散循环作用，达到均匀混合。可以配合高速飞刀，启到破碎分散作用。
桨叶式：轴上特殊角度布置的桨叶等速反向旋转，确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成交叉循环、剪切掺混等多重效果。
根据不同的产品要求可以设计不同的筒体：包括Ｕ型桶体，O型桶体，270o桶体等。
技术参数
| 设备型号 | 设备容积 (L) | 桶体规格 (mm) | 生产能力 (m3/h) | 功率 (Kw) | 主轴转速 (R/min) | 外形尺寸 (mm) | 设备重量 (T) |
| SHLX-2000 | 2000L | Ø1000*2800 | 20～50 | 22 | 60 | 4500*1100*1600 | 3.5 |
| SHLX-4000 | 4000L | Ø1100*4000 | 50～100 | 45 | 50 | 6500*1300*1800 | 5 |
| SHLX-6000 | 6000L | Ø1300*4500 | 80～200 | 75 | 42 | 7500*1500*2000 | 8 |
| SHLX-8000 | 8000L | Ø1400*5200 | 100～300 | 90 | 33 | 8500*1600*2200 | 11 |
| SHLX-10000 | 10000L | Ø1500*6000 | 150～400 | 110 | 28 | 10000*1800*2500 | 14 |
* 表中处理量是以比重为1的粉料为介质时测定的数据，选型时应根据产品的目数、比重等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。