品牌:利腾达 产地:广东东莞 采用磨盘式剪切原理,剪切力大,除通用乳化机优点外,对软体颗粒状物料的分散具有明显的特点。 使用行业本类机型适用于涂料、油漆、染料、颜料、医药、造纸等行业的物料溶解混合及分解。技术参数主要技术参数及数据型号 FS1.1MR FS4MR FS7 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 1、带销钉的涡轮结构转子,具有强剪切力、动力分布均匀、研磨腔内物料和介质流动性好等特点,能实现对物料的高效研磨分散,研磨细度1μm~50nm; 2、采用离心式分离器,具有过流面积大、分离效果好、使用寿命长等优点; 3、使用耐磨损、耐腐蚀的集 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 ⊙双层钨钢棒销; ⊙较小间隙设计使用微细磨介; ⊙较大出料面积,出料顺畅; ⊙变频调速,可调线速度; ⊙研磨细度≤1um。 使用行业适用(中低粘度):水性油墨、油性油墨、汽车面漆、色浆……技术参数technical parameter型号净 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 1、大锥设计研磨腔体,高粘度物料更有效研磨;2、效率更高,产量更大;3、螺旋冷却,保证物料研磨温度;4、进口双端面机械密封,使用可靠;5、研磨细度≤5μm。 使用行业适用(高粘度):印胶油墨、UV油墨、凹版油墨、工业浆料、玻璃油墨……技术参 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 LTD60N/PU(LTD60N/CE)纳米棒销砂磨机是研磨大产量纳米材料的理想选择,设计带有 销钉的涡轮结构转子,具有高强度的剪切力、破碎力,同时动力分部均匀,研磨腔内物料和介质流动性好等特点,实现对物料的高效研磨分散,短时间内达到需要研 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 1.特点:适用于多批次,多品种,不同颜色物料的作业,粉体固相-液相混合分散与调匀的效果佳,可使物料迅速融溶分散,颗粒细化均匀,产品稳定可靠。 2.性能稳定,日常维护极少。吊篮的全部零部件采用高品质不锈钢或炭化钨材质制作,耐腐蚀,耐磨损,工作 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 LTD系列研磨介质氧化锆珠——铈稳定氧化锆珠纯氧化锆珠是进口类研磨介质中的精品。它不同于硅酸锆珠,多年来长期在实际应用中,以其自身的品质优势,得到用户的青睐。专业用于油墨、色浆、染料、涂料、油漆、电子材料、纳米材料等精磨行业。研磨细度极佳, |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 产品特点LTD60N/PU(LTD60N/CE)纳米棒销砂磨机是研磨大产量纳米材料的理想选择,设计带有销钉的涡轮结构转子,具有高强度的剪切力、破碎力,同时动力分部均匀,研磨腔内物料和介质流动性好等特点,实现对物料的高效研磨分散,短时间内达到 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 ◆涡轮采用高耐磨氧化锆材质制成,研磨筒体为易于冷却的sic材质; ◆静态+动态装置较大出料面积,出料顺畅; ◆进口双端面机封,稳定可靠; ◆变频调速,不同物料可选相应研磨转速; ◆研磨细度≤200nm。 ◆Turbine is made o |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 ⊙与物料接触部分为高耐磨氧化锆材质制造,绝无污染; LTD0.1N/CE纳米棒销实验砂磨机带通孔的盘式转子结构,具有高强剪切刀,动力分布均匀、研磨腔内物料和介质流动性好等特点,能实现对物料的高效研磨分散,研磨细度2μm~100nm使用行业广 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 通用盘式研磨盘,动静括刀分离出料,适合中高粘度,各种粒径物料初始研磨和精细研磨,研磨细度5~20μm。 主要特点:LTD卧式密闭砂磨机系列是用于湿法研磨分散生产超细微粒悬浮液的主要设备,广泛应用于需要连续研磨分散固-液混合相悬浮液的油漆、油 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 钇稳定氧化锆球是对应水蒸气的研磨介质。 在有水蒸气的情况下,氧化锆球容易出现低温老化现象,容易开裂。在其中加入一定比例的氧化钇可以解决类似问题。钇稳定氧化锆球对于原料纯度,配比比例,烧成温度和制作工艺都有严格要求,制成后的成品有里外始终如一 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 1、涡轮采用高耐磨氧化锆材质制成,研磨筒体为易于冷却的sic材质; 2、静态+动态装置较大出料面积,出料顺畅; 3、进口双端面机封,稳定可靠; 4、变频调速,不同物料可选相应研磨转速; 5、研磨细度≤200nm。 使用行业陶瓷、喷墨、农药、 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 本高剪切乳化机集乳化与混合于一身,具有结构紧凑、高效节能的显著特点。该乳化机的最大剪切线速度高达13.7m/s,对碳酸钙、聚胺脂等具有很好的均质与细化作用。 使用行业本类机型适用于涂料、油漆、染料、颜料、医药、造纸等行业的物料溶解混合及分解 |
品牌:利腾达 产地:广东东莞 LTD悬臂式双行星混合搅拌机采用自主研发的搅拌桨,刚性与硬度远远大于以往的搅拌桨,在搅拌过程中,浆料形成一个回流状态,搅拌效果更佳.设备简介:>> 采用自主研发的搅拌桨,刚性与硬度远远大于以往的搅拌桨>> 在搅拌过程 |