国产QCJ-120漆膜冲击器符合GB/T 1732-93标准,用于测试漆膜的耐冲击性能。具有120cm的冲击高度,1cm的分刻度,1000g的落锤质量,Φ8mm的冲头直径以及2mm的冲击深度。该仪器操作简便,通过控制器螺钉和重锤的相互作用,可以准确测定漆膜在最大冲击高度下不发生破坏的情况,适用于多种应用场景,包括涂料和铝合金建筑型材的测试。其无二次回弹现象的工作原理和清晰的操作步骤使其成为涂料生产和质检部门不可或缺的质量检测工具。
QCJ-120(120A、120B)型系列漆膜冲击试验器用于以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度120厘米表示的漆膜耐冲击性试验。本仪器冲击头冲击试板后,无二次回弹现象。
标准
GB/T1732—93漆膜耐冲击测定法
GB/T5237.4-2000铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
ASTM·D2794-92有机涂层抗快速形变(冲击)作用的测试方法
| 技术指标 | QCJ-120 | QCJ-120A | QCJ-120B |
| 刻度长度 | 120±0.2cm | ||
| 分刻度 | 1cm | ||
| 锤体质量 | (1000±1)g | (2000±1)g | |
| 冲击头规格 | S直径8mm | S直径16mm | |
| 枕垫块凹孔直径 | 15mm | 16.3mm | |
| 曲率半径 | R2.5-3mm | ||
| 冲击头冲击深度 | (2±0.1)mm | (2.5±0.1)mm | (2.5±0.1)mm |
| 标准 | GB/T 1732-93 | GB/T 5237.4 | ASTM D2794-92 |
工作原理
由控制器螺钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上,其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。按压控制螺钉则控制器弹簧被压缩,此时控制滑块的圆孔与控制器上盖及控制器下底的圆孔对正使挂钩脱落,重锤落下,撞击冲杆,冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。之后,提升重锤体,取出试板,以观察试板上漆膜试验情况。
操作方法
(1)试板的放置。把备妥的试板放置在枕垫块上,且紧贴于枕垫块凹孔,漆膜朝上,使受冲击点距试板边缘不少于15mm,或在试板中间处。若使用一个试板作数次试验时,应使每个冲击点边缘相距不少于15mm。
(2)重锤投放高度的设置。同时松动控制器螺钉,控制器件可按滑筒两侧滑道上下移动。根据试验要求,先取高度时,请将定位标上刻线与滑筒刻度线重合即可,将控制器螺钉拧紧、固定。
(3)试验举例。依照标准中的有关规定,完成重锤投放高度的设置,将制备好的试板置于枕垫块上。按压控制螺钉,重锤即自由地落在冲杆上,冲杆将冲击力传给枕垫块上的试板。将重锤提升起,由控制器挂住重锤上的挂钩,取出试板。用4倍放大镜观察,判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。本试验举例仅供参考,具体的试验方法,以标准中的有关规定为准。
技术参数
型号 | QCJ-120 |
冲击高度 | 120mm |
分刻度 | 1cm |
落锤质量 | 1000±1g |
冲击头规格 | Φ8mm |
冲击深度 | 2mm |
模座凹孔直径 | Φ15mm |
曲率半径 | R2.5~3mm |
满足标准 | GB/T 1732-93 |