型号:M-4XC M-4XC 倒置金相显微镜 M-4XC倒置金相显微镜物镜距样品距离长,镜头转换方便,显微镜放大倍数可达1000倍,并可进行偏光观察;显微镜可和数码摄像机相连,显微镜的图象可实现高分辨率数值化。用途特点三目倒置金相显微镜,用于鉴别和分析各种金 |
型号:THV-10/30/50/100/120MDX THV-10/30/50/100/120MDX 自动转塔数显维氏硬度计 该系列三物镜自动转塔数显触摸屏维氏硬度计是一款:同时安装有5X、10X、20X、40X中的任意三个物镜最多11档试验力,力值任选自动砖塔硬度值自动数值显示8寸触摸屏界面 |
型号:IIT-200 IIT-200 仪器化压入试验机(压痕仪) IIT-200 仪器化压入试验机(压痕仪)用于测量材料在压头的压力作用下,压入载荷和压入深度的曲线,如下:1.龙门结构机架,采用龙门架构,大幅提高刚性;2.使用力范围大,精度高;3.压头下移速度可 |
型号:IPT-200 IPT-200 压痕法力学性能测试仪(压入仪) IPT-200 压痕法力学性能测试仪(压入仪)用于测量材料在压头的压力作用下,压入载荷和压入深度的曲线。将压痕试验得到的多循环载荷-深度曲线转化成材料的应力-应变曲线,确定金属材料性能:●洛氏 |
型号:iHR-150AZ/45AZ/150-45AZ iHR-150AZ/45AZ/150-45AZ 洛氏硬度计 该产品为新一代智能型硬度计,测量值一键即得。由LAB TESTING TECHNOLOGIES PTE. LTD.(SINGAPORE)设计,由嘉善耐博公司制造、并授权上海耐博和嘉 |
型号:THV-100XS THV-100XS 维氏硬度标准机 THV-100XS 维氏硬度标准机力值范围广,精度高,自动化程度高,满足维氏硬度标准机的各项指标要求。特别适用于维氏硬度块标定时使用。全自动闭环压力控制,自动加载,自动保载;测量力的范围广:从5到100公 |
型号:LC-350XP LC-350XP 手自一体全自动金相切割机 LC350XP手动/自动一体金相切割机是集手动方式和自动方式于一体的切割机;具备双Y轴动工作台,进行自动/手动Y轴方向连续的切割功能;该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。其切割能力可以满 |
型号:THBRV-187.5DX THBRV-187.5DX 高级数显布洛维硬度计 产品特点1.具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法,更多的硬度标尺选择。2.布氏、维氏各10种标尺、洛氏16种标尺。这36种标尺外的标尺,可由用户定制改变。3.采用电子电动加载,高精度传感器,拥有 |
型号:iHV-1AZ/10AZ/50AZ iHV-1AZ/10AZ/50AZ 硬度计 该产品为新一代智能型硬度计,测量值一键即得。由LAB TESTING TECHNOLOGIES PTE. LTD.(SINGAPORE)设计,由嘉善耐博公司制造、并授权上海耐博和嘉善耐博公司在中国 |
型号:THR-150DT(H) THR-150DT(H)加高触摸屏数显洛氏硬度计产品特点1.采用砝码电动加载,高精度传感器。2.触摸屏界面,操作方便。3.按照标准硬度块,对各个硬度标尺分高、中、低三段进行自动修正。4.可选U盘保存数据,数据包括操作者、日期等各种数据。5. |
型号:JFH-27X JFH-27X 端淬试验专用加热炉 产品特点1.采用六面加热,其温度控制、炉温均匀性达到国际先进水平。实验室作热处理尤其是端淬试样加热试验等精密加热使用;2.阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接而成,内炉衬为六面耐火材料制成的矩形炉衬;3.由铁铬铝 |
型号:VTC VTC 排风柜 VTC排风柜是专用于实验室,尤其是实验室进行低倍样品腐蚀时,对腐蚀产生的酸雾进行抽排,保证室内满足空气标准的系统。该系统耐腐蚀,美观,可定制以便和实验室其他设备和家具摆放整齐。低倍酸蚀装置内置于排风柜组内,组成一体。技术参数 |
型号:PCH-1000 PCH-1000 控制磨抛量样品夹具 PCH-1000 控制磨抛量样品夹具主要用于金相样品在磨抛时控制样品被磨抛去的厚度,使得需要被观测的位置处在样品表面。技术参数型号PCH-1000被磨抛去掉的厚度分辨率为0.01毫米;直径30毫米的镶嵌 |
型号:LUM-3000 LUM-3000 光固化冷镶嵌机 LUM-3000 光固化冷镶嵌机,采用LED灯,专用于光固化镶嵌料的光固化。光固化镶嵌料具有快速、粘度低、流动性好、透明等优点。经本固化机固化后,透明光固化镶嵌料填充试样中的空隙,实现试样和镶嵌料之间的紧密 |
型号:iAPlan-350 iAPlan-350 全自动金相磨平机 在金相(或光谱)试样制备过程中,经切割后的试样表面或未加工的试样表面均比较粗糙和不平。为了提高试样的后续的研磨质量和工效,可先将试样的粗糙面(切割面)在磨平机的砂轮上快速磨平,再进行下道研磨和抛光工序 |