世界上第一条、规模最大、年产3000吨，并具有中国自主知识产权的二氧化碳聚合物生产线，日前由中科院长春应化所、蒙西高新技术集团公司合作建成。

它标志着我国已成功实现了二氧化碳聚合物的工业化生产，其研发、生产能力和水平已跻身世界前列，为我国建立具有国际竞争力的可降解材料工业提供了坚实的技术支撑。

长春应化所的科研人员，面向国家战略需求和世界科技发展前沿，发挥自身在催化、聚合、加工等方面的优势，坚持走产学研相结合之路，在实验室小试、放大试验取得阶段性成果，并已成功小批量制备出二氧化碳聚合物的基础上，于2001年又开始了二氧化碳的固定及其利用的工业化研发，并被中科院列为创新方向性项目。

经过3年的攻关，成功研制出具有中国自主知识产权、可供工业化应用的稀土三元催化剂。在此基础上，有效解决了二氧化碳气体的快速、高效活化；二氧化碳与环氧化物本体共聚合中的传质、传热、分离；二氧化碳聚合物加工过程的热稳定性等制约二氧化碳高效固定及其利用的三大科学问题。突破了在合成、加工等方面的吨级合成烷基锌和稀土配合物的连续化、低成本；后处理工艺；挤出造粒、压延、三层共挤等一系列技术关键，成功实现了二氧化碳聚合物的熔体造粒加工，建成了世界上第一条、规模最大、年产3000吨、具有中国自主知识产权的二氧化碳聚合物生产线。

据悉，该生产线可以吨级生产稀土配合物和烷基锌，千吨级规模生产二氧化碳基塑料，具有连续性好、全封闭程度高、安全可靠等特点。目前在该生产线上所生产的二氧化碳基塑料已吨级销给部分国内用户，并销给了日本国际兴业等2家国外用户。