ABS是一种用途广泛的树脂。业界近期不断加大其改性研发，以求更广泛地、更好地发挥作用，并取得了一系列成果。

ABS改性色母料和改性ABS专用树脂系最新成果。它采用了动态硫化、增韧、活化等新技术，配方科学，产品性能稳定，改性色母料与国产通用ABS树脂混合可获得系列专用树脂。母料既起改性剂的作用，有效地改善了国产通用ABS树脂的性能，又起调剂的作用。厂家无需再使用一般的色母料调色、产品主要用做电冰箱内胆、门衬及汽车中的工程塑料部件。

电冰箱专用ABS树脂以国产ABS树脂为基础，通过增韧、动态硫化、填料分散化处理等关键技术，有效地改善了国产ABS树脂的力学性能和加工行为。其工艺性能和装机合格率，特别是冲孔切边无裂痕都能达到并完全满足引进生产线的要求，从而可以代替进口电冰箱ABS专用树脂。据专家测算，其总成本为12330元/吨，按1000吨/年规模的中试小厂计算，每吨销售价16000元，每年可实现销售收入16000万元。

耐热阻燃型改性ABS专用树脂系加入热变形温度较高的高聚物作为改性剂，而提高了ABS的耐热温度，并通过解决两者的相容性问题而制得性能优异的以ABS为基材的塑料合金。在此基础上通过偶联活化技术引入无机阻燃剂，既改善了体系的阻燃性，又使得合金具有较高的物理机械性能。可广泛应用于汽车、家电、医疗器械、仪器仪表等行业产品的耐热阻燃制件。

高耐热高抗冲击型改性ABS专用树脂通过提高ABS的耐热温度而拓宽ABS的应用范围，填补了国内空白，解决了此类专用树脂的急需。其关键技术是加入热变形温度较高的高聚物作为ABS的改性剂，并解决了两者的相容性问题，进而研制出了性能优异的聚合物合金。可以广泛用于汽车、家电、医疗器械、仪器仪表等行业产品的耐热耐冲击制件。

(转载自“中国环氧树脂行业在线”)