技术参数

测量技术：电导传感器

酸露点测量温度：50～250℃

适用烟气温度：100～350℃

测量精度：±2℃（露点温度）

探杆插入深度 1.5m（可定制）

产品应用

烟气酸露点过程监测系统 M-990S 可应用于燃煤电厂、石油炼化等行业锅炉烟气酸露点温度的实时监测。

 可实时监测因燃料、工况及参数等各种因素变化对烟-气酸露点温度的影响，通过数据积累和拟合分析，期望形成闭环调整控制模式；

 根据监测的烟-qi酸露点温度，有效控制换热器的烟气温降幅度，既能做到烟-qi余热深度利用，经济效益最大化，又可避免受热面 发生凝酸结露现象，防止低温酸腐蚀；

 掌握烟气流程中的酸露点温度变化情况，以能耗最低为原则，妥善分配烟qi热量的梯级使用，尽可能避免“高能低用”，提高热能利用率。

工程案例

上海某电厂酸露点测量项目

上海某发电有限责任公司 900MW 超临界压力锅炉,结构形式为塔式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉,采用低 NO 多相喷射燃烧器、单炉膛四角切圆燃烧。每炉配备 2 台静电除尘器,为三室四电场,露天布置。

已经改造后配置的烟-气无泄漏管式换热器系统(MGGH)的换热形式为两级烟-qi/水换热器,烟qi冷却器利用静电除尘器入口的烟-气加热热媒介质;烟-气加热器利用热媒介质加热脱硫塔出口的低温烟qi。

MGGH 通过热媒介质将脱硫前原烟-气的热量传递给脱硫后净烟气，将后者加热后排放。热媒介质采用除盐水闭式循环，热媒水加热系统另有辅助蒸汽加热。设计烟-qi冷却器进口烟温 125℃,出口烟温≮90℃；烟-qi加热器出口烟温要求≥75℃由于低负荷时锅炉排烟温度低，在烟qi冷却器出口控制烟温下,烟-气余热回收量不足以满足烟-气加热器要求,需要另外提供辅助蒸汽加热增加能耗。希望能够降低烟-气冷却器出口烟温增加烟-气余热回收,减少蒸汽耗量。